산업 조립
Planar Motor 시스템은 장비 레이아웃을 최적화하고, 기존에 필요했던 모션 장치와 로봇을 대체합니다. 기존 운송 솔루션과 달리, 모듈형 하드웨어는 공정 변경에 쉽게 적응하며 하나의 라인에서 여러 제품을 처리할 수 있습니다. Planar Motor 시스템으로 구축된 라인은 시장 수요 변화에 따라 신속하게 확장하거나 용도를 변경할 수 있으며, 간편한 연동으로 생산까지의 시간을 단축합니다.
제약 및 의료 기기
Planar Motor 위생형 시스템은 멸균 환경에서 비할 데 없는 청결도를 제공합니다. 단순화된 기계 구조로 전환 시간이 단축되고, 유지보수가 줄어들며, 완전한 제품 이력 추적이 가능하여, 규제를 받는 제약 및 의료 기기 제조에 적합합니다.
소비재(CPG)
짧은 전환 시간과 높은 적응력으로 소비재 제조업체는 제품 형태를 빠르게 변경할 수 있습니다. 각 제품의 독립적인 제어를 통해 다품종 생산과 식품, 음료, 퍼스널 케어 분야에서 낱개 단위 맞춤 생산이 가능합니다.
생명과학 및 연구·실험실 자동화
플러그 앤 워크(Plug-and-Work) 연동으로 실험실은 빠르게 플레이트 이송을 시작하고 연구에 집중할 수 있습니다. 고수준 Python 및 C# API가 경로 설정을 자동화하며, 높이, 피치(Pitch), 롤(Roll), 요(Yaw) 제어를 통해 피펫팅 및 셰이킹과 같은 공정을 Planar Motor 시스템에서 직접 수행할 수 있습니다.
새로운 포맷을 도입할 때마다 설비·지그 교체와 재배선, 그리고 수일간의 다운타임이 발생한다면, 레이아웃을 소프트웨어로 옮기는 것만으로 그 비용을 없앨 수 있습니다. Planar Motor 시스템에서는 하드웨어가 아닌 소프트웨어가 경로를 변경하므로, 전환 작업은 프로젝트가 아닌 파라미터 설정 수준의 일이 됩니다.
독립적으로 움직이는 무버가 각 제품에 고유한 경로, 체류 시간, 작업 순서를 부여합니다. 단일 워크플로에 맞춰 라인을 재구축하지 않고도 다품종 생산 일정과 1개 단위(배치 크기 1) 생산을 운영할 수 있습니다.
모든 공정을 병목 공정의 속도에 맞추는 대신, 병목 공정 자체를 병렬화할 수 있습니다. 느린 스테이션을 2개, 4개 또는 10개로 복제해 무버를 분산시킨 뒤 후공정에서 다시 합류시킵니다. 또한 무버는 소프트웨어상에서 대기열을 형성하고 버퍼링되므로, 제품 적체를 위한 별도의 컨베이어가 필요하지 않습니다.
공정 단계에서 승강, 틸팅, 회전, 진동, 계량 또는 마이크론 단위의 위치 결정이 필요한 경우, 무버가 해당 위치에서 직접 이를 수행합니다. 각 무버는 지그이자 정밀 스테이지의 역할을 동시에 수행하여, 추가 축과 로봇, 그리고 공정 간 재고정 작업을 대체합니다.
모든 무버는 개별적으로 식별·제어할 수 있으므로 위치, 타이밍, 공정 이벤트가 특정 제품과 연결됩니다. 제품 이력 추적은 별도로 추가한 센서가 아닌 모션 시스템 자체를 통해 이루어집니다.
새로운 시스템을 개발 중이시거나 기존 이송 아키텍처를 재검토하고 계신다면, Planar Motor 시스템이 귀사의 공정과 제품, 성능 목표에서 가장 큰 가치를 창출할 수 있는 지점을 저희 팀이 함께 찾아 드립니다.
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