Industrielle Montage
Das Planar Motor-System optimiert die Anordnung von Anlagen und ersetzt anderweitig benötigte Antriebssysteme und Roboter. Im Gegensatz zu herkömmlichen Transportlösungen passt sich die modulare Hardware leicht an Prozessänderungen an und ermöglicht es einer einzigen Linie, mehrere Produkte gleichzeitig zu handhaben. Mit Planar Motor-Systemen aufgebaute Linien können schnell skaliert oder umfunktioniert werden, wenn sich die Marktanforderungen ändern, und die einfache Integration bedeutet einen schnelleren Start der Produktion.
Pharmaceutical & Medical Devices
Das hygienische Planar Motor-System bietet unübertroffene Sauberkeit für sterile Umgebungen. Vereinfachte Mechanik führt zu kürzeren Rüstzeiten, reduziertem Wartungsaufwand und vollständiger Produktrückverfolgbarkeit — ideal für die regulierte Pharma- und Medizinproduktherstellung.
Konsumgüter (CPG)
Kürzere Umrüstzeiten und größere Anpassungsfähigkeit ermöglichen es CPG-Herstellern, Produktformate schnell zu aktualisieren. Die unabhängige Steuerung jedes Produkts ermöglicht eine High-Mix-Produktion und Losgröße-1-Personalisierung in Bereichen wie Lebensmittel, Getränke und Kosmetika.
Biowissenschaften und Laborautomatisierung
Plug-and-work-Integration bringt Labore schneller dazu, Titerplatten zu bewegen und sich auf die Wissenschaft zu konzentrieren. High-Level Python- und C#-APIs automatisieren das Routing, während die Kontrolle über Neigung, Rollen und Gieren, sowie die Schwebehöhe Prozesse wie Pipettieren und Schütteln direkt mit dem Planar Motor-System ermöglicht.
Wenn ein neues Format mechanischen Umbau, Neuverkabelung und tagelange Stillstände bedeutet, entfallen diese Kosten, sobald das Layout in die Software verlagert wird. In Planar Motor Systemen ändert die Software — nicht die Hardware — die Wegführung. So wird das Umrüsten zu einem einfachen Parametersatz statt zu einem komplexen Projekt.
Unabhängige Mover geben jedem Produkt seine eigene Route, Verweilzeit und Prozessablauf. Fahren Sie High-Mix-Produktionspläne und Losgröße 1, ohne die Linie um einen einzigen Arbeitsablauf herum umzubauen.
Parallelisieren Sie den Engpass, statt alles an seinen Takt anzupassen: Teilen Sie die Mover auf mehrere Exemplare der langsamen Station auf und führen Sie sie nachgelagert wieder zusammen. Zudem werden Mover per Software automatisch in Warteschlangen eingereiht und gepuffert — für die Zuführung ist also kein zusätzlicher Förderer erforderlich.
Wenn Prozessschritte Heben, Neigen, Drehen, Schütteln, Wiegen oder Positionieren im Mikrometerbereich erfordern, führt der Mover diese direkt vor Ort aus. Jeder Mover wird so zu Werkstückaufnahme und Positioniertisch zugleich und ersetzt zusätzliche Achsen, Roboter und das Umladen zwischen den Schritten.
Jeder Mover ist einzeln adressierbar, sodass Position, Timing und Prozessereignisse einem bestimmten Produkt zugeordnet werden können. Die Produktrückverfolgbarkeit entsteht durch das Bewegungssystem selbst, nicht durch eine zusätzliche Sensorebene.
Ob Sie ein neues System entwickeln oder eine bestehende Transferarchitektur neu denken — unser Team hilft Ihnen dabei zu erkennen, wo Planarmotor-Systeme den größten Mehrwert für Ihre Prozess-, Produkt- und Leistungsziele schaffen.
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